ОАО ИНТЕГРАЛ


Выпуск  № 13 (1015) от 12 августа 2014 года


Мировой рынок


TOP 10 ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ AC-DC/DC-DC ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 2012 ... 2013

Ниже приводятся данные по лидерам рынка встраиваемых источников питания, подготовленные аналитической компанией IHS Technology.

 

компания

оборот в 2013
($ млн.)

оборот в 2012
($ млн.)

доля рынка в 2013

1

DELTA ELECTRONICS

3.572

3.654

17%

2

EMERSON

1.735

1.857

8%

3

LITE-ON TECHNOLOGY

1.473

1.433

7%

4

ACBEL POLYTECH

677

686

3%

5

SALCOMP

650

470

3%

6

MEAN WELL

558

444

3%

7

ELTEK

546

550

3%

8

MURATA

545

585

3%

9

TDK LAMBDA

542

565

3%

10

GE ENERGY

520

484

3%

 всего Top-10:

10.818

10.728

53%

 

остальные:

9.851

9.459

47%

 

весь рынок:

20.669

20.187

100%

www.ecworld.ru/support/sst/pcvntop10.htm


Выставки


«Росэлектроника» покажет новейшие образцы вооружений и гражданскую продукцию


Холдинг «Росэлектроника», входящий в Госкорпорацию Ростех, представит новейшие образцы гражданской продукции и военной техники на II Международной выставке вооружения, технологий и инноваций «Оборонэкспо-2014», которая пройдет в подмосковном Жуковском во время III Международного форума «Технологии в машиностроении – 2014».
На стенде холдинга будут представлены элементы новейших образцов вооружений и военной техники: СВЧ-приборы для ракет класса «воздух–воздух» среднего радиуса действия, базовая конструкция малогабаритной АФАР (МАФАР), комплект технических средств автоматизированного управления формирования переносных зенитных ракетных комплексов и зенитной артиллерии.
Гости выставки смогут увидеть и гражданскую продукцию: радиолокационные датчики скорости железнодорожных вагонов, влагомеры нефти, широкий ассортимент слуховых аппаратов, комплекс средств автоматизации управления воздушным движением «Галактика» и комплекс технических средств оповещения при чрезвычайных ситуациях.
«Мы не первый год участвуем в форуме, на его площадке наши предприятия не только демонстрируют новейшие разработки в области радиоэлектроники, но и укрепляют связи с иностранными и российскими компаниями, перенимают их опыт и достижения», – отметил генеральный директор холдинга «Росэлектроника» Андрей Зверев.
В работе форума примут участие предприятия холдинга: НПП «Исток» им. Шокина, Радиозавод, НПП «Алмаз», КЗТА, Омский научно-исследовательский институт приборостроения, «Азимут», Завод полупроводниковых приборов и другие.
www.russianelectronics.ru/developer-r/news/partners-news/11.08.2014


Новости компаний


Представлена «первая нейросинаптическая компьютерная микросхема» IBM SyNAPSE


Специалисты компании IBM представили «первую нейросинаптическую компьютерную микросхему». Новый чип включает 1 млн программируемых нейронов и 256 млн программируемых синапсов, и способен выполнять за 1 секунду 46 млрд синаптических операций в расчете на 1 Вт потребляемой мощности.
Поскольку микросхема включает 5,4 млрд транзисторов, ее можно считать самой большой микросхемой, произведенной по технологии CMOS. Что интересно, работая в «реальном биологическом времени», чип потребляет лишь 70 мВт энергии, что значительно меньше современных процессоров. Удельная мощность чипа на 4 порядка меньше, нежели у современных процессоров, и составляет 20 мВт/см2. По мнению IBM, нейросинаптические компьютеры, имеющие размер с почтовую марку, и потребляющие совсем немного энергии, могут стать ключом к преобразовании техники, науки, управления и общества, а также бизнеса.
В отличие от распространенных сегодня компьютеров, в которых применяется архитектура фон Неймана, новая микросхема для нейросетей базируется на принципах, позаимствованных у мозга человека. Появление уже второго поколения микросхемы – это кульминация десятилетних научных исследований. В будущем микросхемы с новой архитектурой могут найти применение, в том числе, в дата-центрах.

Фото: IBM Research

«Через несколько лет сотрудничества с компанией IBM мы находимся сегодня на шаг ближе к появлению компьютера, который будет функционировать, как наш мозг», – говорит профессор центра Cornell Tech при Корнелльском университете в США Ражит Манохар (Rajit Manohar), который принимает участие в создании «мыслящего чипа» IBM.
«Прорыв, совершенный нами, имеет крайне важное значение именно сейчас, когда большие данные и облачные вычисления приобретают все большую популярность», – говорит вице-президент Samsung Electronics Шоун Хан (Shawn Han). Корейская компания также участвует в проекте – новый чип с применением 28-нм техпроцесса был создан именно на базе ее производственных мощностей.
В архитектуру чипа входит двухмерная ячеистая сеть из 4096 цифровых распределенных нейросинаптических ядер. При этом каждое из них имеет свою собственную память, вычислительный ресурс, а также средство связи. Все ядра работают в сети параллельно, управляясь при этом потоками событий. Чипы можно объединять друг с другом с целью увеличения производительности компьютера. В качестве примера компания IBM продемонстрировала систему из 16 микросхем.
Чипы – только часть экосистемы, представленной в IBM в августе прошлого года, которая включает спецификации нейронов, эмулятор, данные о нейросетях, описание программной парадигмы, приложения и алгоритмы, а также примеры прототипов систем.
Проект SyNAPSE по разработке «мыслящих компьютеров» компания IBM запустила в 2008 г. вместе с пятью ведущими учебными заведениями – Колумбийским университетом, Стэнфордским университетом, Корнелльским университетом, Университетом Висконсина-Мэдисона и Калифорнийским университетом.
Программа финансируется американским оборонным агентством DARPA. На данный момент DARPA потратило на этот проект уже 53 млн долл. Источник: IBM
www.russianelectronics.ru/developer-r/news/11.08.2014


Intel представила 14-нм процессоры поколения Broadwell


Вчера состоялся официальный анонс 14-нм процессоров Intel Broadwell. Компания сообщила, что начался массовый выпуск новых решений, как и пошла поставка процессоров OEM-производителям вычислительной техники. Отметим, речь идёт о процессорах для сверхтонких систем и систем два в одном — трансформируемых ноутбуках или планшетах со съёмными клавиатурами — о моделях линейки Core M. Продукция на основе этих процессоров появится ближе к новогодним праздникам. Все прочие категории процессоров Broadwell, включая настольные версии и более производительные модели для ноутбуков, следует ждать только в 2015 году. Компания Intel первой приступила к массовому выпуску решений с использованием 14-нм техпроцесса, но сопровождающиеся с внедрением новых норм трудности затормозили этот процесс на срок от 6 до 9 месяцев.



В перспективе процессоры Broadwell должны стать основой всего спектра продукции, начиная с облачных (серверных) платформ и заканчивая вещами для подключения к Интернет. Техпроцесс с нормами производства 14 нм позволил снизить значение TDP моделей без ухудшения производительности примерно в два раза по сравнению с процессорами предыдущего поколения (Haswell-Y) — до 5-6 Вт. Тем самым сценарное потребление может опускаться до 3 Вт, а может и ниже. По крайней мере, это справедливо для процессоров с литерой Y (ультрабуки и 2-в-1). Столь малое рабочее потребление приведёт к широкому появлению устройств без активного охлаждения.

Уменьшение масштаба производства позволило уменьшить размеры кристалла с 24 х 40 х 1,5 мм до 16,5 х 30 х 1,04 мм (справедливо для двухъядерных Haswell/Broadwell Y). Во втором поколении технология производства вертикальных FinFET транзисторов немного претерпела изменения. Изменилась форма рёбер, а сами рёбра стали выше. Это связано с тем, что для сохранения производительности необходимо было выдержать определённые рабочие токи. Поскольку рабочая поверхность затвора у FinFET — это обе боковые грани и верхняя грань, то компания пошла на увеличение высоты ребра с одновременным уменьшением его толщины. Это также увеличило плотность размещения рёбер (транзисторов).

В таблице выше мы видим данные Intel, дающие возможность сравнить 22-нм техпроцесс и 14-нм. Компания демонстрирует хорошую масштабируемость при смене поколений техпроцесса. Расстояние между рёбрами снижено с 60 до 42 нм, длины затворов уменьшены с 90 до 70 нм, а длины минимальных соединений — с 80 до 52 нм. Другой детальной информации компания пока не предоставила, но обещает сделать это в ближайшем будущем.

www.overclockers.ru/hardnews/62917/Intel_predstavila_14-nm_processory_pokoleniya_Broadwell.html/12.08.2014


НИИЭТ рассчитывает за год привлечь вдвое больше потребителей микросхем для космоса и ядерной энергетики


Воронежский научно-исследовательский институт электронной техники (ОАО «НИИЭТ», структура ОАО «Концерн «Созвездие») рассчитывает на увеличение в 2015 г. роста потребления интегральных микросхем и транзисторов на 30–40%, сообщили в пресс-службе «Созвездия».
Там уточнили, что соответствующая продукция, которая применяется в аппаратуре самого различного функционала – от кардиостимуляторов до беспилотных летательных аппаратов и спутников, – была представлена Министерству обороны РФ.
«Спрос на интегральные схемы высокий и продолжает расти. Так, в 2015 г. рост потребления ожидается на уровне 30–40%. Сегодня среди заказчиков – более 200 предприятий-изготовителей, специальных конструкторских бюро и научно-производственных объединений», – заключают на предприятии. Там также отмечают, что наиболее популярными направлениями остаются микросхемы для применения в космосе и на объектах ядерной энергетики.
Напомним, что в конце 2012 г. НИИЭТ вошло в состав Концерна «Созвездие». Сама компания основана в 1966 г. как Центральное конструкторское бюро при ВЗПП. Специализируется на производстве транзисторов, интегральных схем, модулей усилителей мощности и другой продукции. Источник: Abireg.ru
www.russianelectronics.ru/developer-r/news/russianmarket/11.08.2014


Российская микроэлектроника


Зеленоградская микроэлектроника и санкции — 40 лет спустя


В 1974 году Центральное разведывательное управление (ЦРУ) подготовило секретный доклад о развитии производства интегральных микросхем в Советском союзе. Тогда США ограничивали поставки необходимых технологий и оборудования, а СССР делал закупки в обход эмбарго через третьи страны.
40 лет назад США очень низко оценивали прогресс СССР в области микроэлектроники. По оценкам их экспертов советские технологии отставали от американских примерно на 5-6 лет. ЦРУ, однако, признавало, что Советы делают большие успехи — многие проблемы ранних образцов советской микроэлектроники были исправлены, а в отдельных областях достигнуты успехи, сравнимые с американскими. При этом на тот момент США являлись неоспоримым лидером в области микросхем: их продукция обеспечивала большую часть мирового рынка.
Чтобы не допустить развития СССР в этой области применялись эмбарго, как на продукцию, так и на технологии производства. ЦРУ признавала методику чрезвычайно эффективной — объем производства микросхем в Советском Союзе достигал лишь 4% от уровня производства США. Причина в недостатке специалистов и отсутствии необходимых технологий, которое не позволяло их обучать. Для преодоления этого СССР закупал западную микроэлектронику в обход эмбарго, например через Югославию.
Эмбарго было особенно эффективно, так как СССР полагалось на западные разработки и оборудование в очень большой степени: почти все оборудование для производства микроэлектроники было приобретено в западных странах, часто по завышенным ценам, либо основано на западных разработках. Хотя это и позволяло сократить затраты на исследования, темпы развития сильно пострадали. По оценкам США, СССР могли быстро развить свое производство только с помощью закупок западных технологий.
Еще одним недостатком советской микроэлектроники называли устаревший производственный процесс: практически полное отсутствие автоматизации, разработку без помощи компьютеров, плохой контроль качества, неточные расчеты и устаревшее оборудование.
Зеленоград неоднократно упоминается в докладе, как центр советского производства микросхем. Заводу «Микрон» в частности было поручено копирование американских технологий и производственного процесса. Такая политика привела к дальнейшей задержке в развитии микроэлектроники. «Микрон» считался наиболее продвинутым производителем микросхем в СССР, хотя по объёму производства лидировал подмосковный «Экситон», считали в ЦРУ.
Спустя 40 лет, Россия всё ещё сильно зависит от западных технологий и далека от самообеспечения необходимыми компонентами, в том числе для военной и аэрокосмической промышленности. Однако теперь закупкам на Западе появилась альтернатива в Юго-восточной Азии. Газета «Известия» со ссылкой на источник в Роскосмосе недавно сообщила, что микроэлектронику категории space и military на несколько миллиардов Россия закупит у Китая, пока не освоит собственное производство.
Рассекреченные доклады ЦРУ о советской микроэлектронике
Soviet progress in the production of integrated circuits (1972)
Soviet progress in the production of integrated circuits (1974)
Soviet and East European production of selected integrated circuits (1978)
/ Zelenograd.ru, 11.08.2014


Завод «Микрон»: сердце российского хайтека


Ругать отечество стало модным ещё со времён распада СССР. Больше всего достаётся высокотехнологичной отрасли: дескать, мы безнадёжно отстали и катимся в каменный век. Однако мало кто знает, что в нашей стране есть предприятия, оказывающие заметное влияние не только на отечественный, но и на весь мировой рынок. С одним из них, зеленоградским заводом «Микрон», мы и познакомим вас в этом репортаже.

Расположен завод на окраине Зеленограда, на самой границе городской цивилизации. Всего в километре от него, вдаль от Москвы по Ленинградскому шоссе, находится дачный посёлок Искра, а следом за ним — коттеджный комплекс «Лисичкин лес». На этот самый лес, окружающий загородные участки и вплотную примыкающий к городу, открывается роскошный вид прямо из окна основного здания предприятия. Высокая 17-этажная «башня» является единственным высотным зданием в округе, возвышаясь над соседними двух-трёхэтажными строениями, словно капитанская рубка

Вид из окна главного административного здания («Лисичкин лес»)

По сути, так оно и есть: там сосредоточен управленческий персонал и научные кадры, в то время как производство осуществляется в обширных невысоких цехах на остальной территории завода, расположенной по другую сторону дороги. Чтобы попасть туда, нужно воспользоваться подземным переходом, вход в который возможен только из этого здания — словно в голливудском блокбастере о научной мега-корпорации, ведущей секретные разработки. Сходство ещё больше усиливается, когда на пропускном пункте приходится подписывать бумагу о неразглашении конфиденциальной информации. Другое обязательное требование — надеть на обувь бахилы. Полупроводниковое производство требует соблюдения чистоты, или, как тут говорят, «гигиены производства», прямо с порога. И наконец, мы можем войти внутрь, быть может, самого современного производства на территории России.
Возрождение из пепла

Завод «Микрон» был создан в 1964г. для разработки и промышленного производства отечественных интегральных микросхем. Пробыв 20 лет в статусе госпредприятия, с приходом 90-х он на себе испытал все «прелести» перестройки: ежегодное сокращение госфинансирования, устаревание оборудования, потерю квалифицированных кадров. Ребром встал вопрос о сохранении его как компании-производителя, либо превращения в банальный набор арендуемых помещений. Основная проблема была в том, что продукция как самого зеленоградского завода, так и остальных предприятий электронной промышленности, перестала пользоваться спросом: российская электронная бытовая техника не пользовалась популярностью, проигрывая конкуренцию хлынувшим в нашу страну зарубежным изделиям, как по эксплуатационным параметрам, так и по цене. Тем не менее, руководством было принято непростое решение о сохранении производства и его развитии. Непростым оно было потому, что требовало от оставшихся сотрудников большого напряжения сил, в то время как сдавая помещения в аренду и потихоньку распродавая оставшееся оборудование, можно было спокойно просуществовать ещё лет десять.

Оборудование на техническом этаже

Основной вопрос , требовавший незамедлительного решения, — поиск рынка сбыта. О равной конкуренции с крупнейшими производителями из Юго-Восточной Азии и речи не было — объём стартовых вложений, необходимых для этого, превышал все мыслимые возможности. Но вдруг как нельзя кстати подвернулись наши сотовые операторы: в связи с лавинообразным ростом абонентской базы им требовалось большое количество новых сим-карт, и поэтому первый шаг решено было сделать именно в этом направлении. Несмотря на кажущуюся бесперспективность, сим-карта — хороший продукт для развития полупроводникового производства. Во-первых, технология отлажена, во-вторых, не требуется дорогостоящего оборудования, и самое главное — их нужно много! Совместно с крупнейшей мировой компанией-производителем смарт-карт Giesecke&Devrient в 2006 году было создано производство SIM-карт: закуплено необходимое оборудование и освоена технология производства, пока ещё на импортных чипах. Этот проект позволил «Микрону» найти средства на освоение технологии производства микросхем по топологии 180 нм.
Немного о технологиях

Здесь нам придётся сделать небольшое отступление, чтобы развенчать два мифа о технологиях изготовления чипов, бытующих в околокомпьютерной среде. Миф первый: «180 нм — это вчерашний день, нам нужно осваивать 22 нм, как это делает Intel, а ещё лучше сразу 10 нм, с «заделом» на будущее». На самом деле, использование таких литографических норм требуется только для некоторых узкоспециализированных применений: центральные и графические процессоры, «системы-на-кристалле» (SoC), и, возможно, очень крупные программируемые вентильные матрицы (FPGA). В остальных случаях это совершенно не оправдано: «тонкий» техпроцесс более дорогой, что увеличит себестоимость изделия, а также имеет более низкий процент выхода годных чипов, что только удорожает продукт. Никаких преимуществ перед микросхемами, сделанными по более «грубому» нормативу, та же сим-карта иметь не будет — быстродействие ей увеличивать незачем, а некоторое возможное уменьшение потребляемой мощности будет настолько незначительно по сравнению с остальными узлами телефонного аппарата, что едва ли сможет увеличить время его автономной работы хотя бы на пару минут.

Оборудование «чистой комнаты»

Второй миф — что же представляет собой процесс «закупки технологии». Наверное, многие представляют себе его наподобие покупки кухонного гарнитура: выбрал дизайн мебели, подобрал к ней бытовую технику, заплатил деньги — и дело в шляпе: приехали бравые молодцы, собрали оборудование, подключили, и можно пользоваться! Однако в мире высоких технологий всё гораздо сложнее. Во-первых, нанометр нанометру рознь. Пожалуй, это будет третьим развенчиваемым мифом. Каждая фирма, обладающая определённой технологией, реализует её по-своему. 180 нм от Siemens будет совсем не то, что 180 нм от Global Foundries. Там будет использовано разное оборудование, да и стадии изготовления продукции (и даже их количество!) будут сильно отличаться. Так вот, покупка технологии означает, что вам продают «ноу-хау» — знание о том, что следует делать для получения готового продукта. А всё остальное, начиная с приобретения оборудования, и вплоть до набора библиотек для проектирования топологии, приходится создавать самому. Можно провести аналогию с известным ПО Adobe Photoshop: пусть лицензию на программу вы купили, но устанавливать её и тем более рисовать в ней за вас никто не будет. Более того, в редакторе нет ни одного плагина — создавать их вам тоже придётся самостоятельно.
Адаптеры питания как двигатель прогресса

Самостоятельно «перепрыгнуть» через несколько технологических поколений было невозможно, поэтому ставка была сделана на лицензирование технологии производства микросхем. Зеленоградское предприятие на тот момент искало технологии, которые позволят освоить производство чипов не только для SIM-карт, но и для электронных документов, транспортных билетов, социальных карт. Были тщательно изучены два бизнес-плана, предложенные крупными европейскими производителями чипов: Infineon Technologies AG и STMicroelectronics. Infineon предлагал технологию 250 нм, STMicroelectronics — 180 нм. Выбор в итоге пал на STM, несмотря на то, что для реализации их технологии требовалось закупить более дорогостоящее оборудование. Всего «Микрон» заключил тогда соглашения с 42 поставщиками из 10 стран мира: в число поставщиков оборудования вошли M+W Zander, Air Liquid, Hager+Elsasser, Applied Materials, ASML и многие другие. Весь проект обошелся в 230 млн. долларов. Чтобы привлечь необходимые средства, была использована процедура IPO. В 2007 году на «Микроне» был налажен выпуск кристаллов для сим-карт на пластинах диаметром 200 мм, а упаковку в пластик уже производили фактически в соседнем цехе. Сейчас предприятие готовится выпускать для операторов связи совершенно новый тип SIM-карт — с электронной цифровой подписью.

Контроль давления в трубопроводе

Другой крупный рынок сбыта, на котором присутствует «Микрон», представляют собой блоки питания. Нет, не такие мощные и относительно сложные, как установлены в персональных компьютерах, а те, что и блоками питания не считают, презрительно называя «адаптерами». Их мощность — единицы или десятки ватт, а цена составляет несколько долларов. Тем не менее, внутри каждого из них есть микросхема, управляющая его работой и регулировкой напряжения. Маленькая и простая, стоимость которой всего несколько центов. Но учитывая сколько таких адаптеров повсеместно выпускают во всём мире, количество этих микросхем просто астрономическое. И кристалл производства «Микрон» стоит примерно в каждом пятом адаптере! Но не спешите разламывать первый попавшийся адаптер, оказавшийся под рукой, в поисках заветного логотипа внутри. Большая часть чипов продаётся с завода по оптовым поставкам, причём без корпусов — на пластинах, ибо так дешевле. А где-нибудь в Китае их установят в корпуса, на которых будет написано «Burr Brown» или «Hangzhou Silan Microelectronics». И только распилив пластик, при помощи сильной лупы можно увидеть внутри на кристалле заветный символ «Микрона». И, к сожалению, никаких слоганов на корпусе изделия, наподобие «Intel Inside».

Рабочее место разработчика

По мере того, как производство продолжало развиваться, заказчиков у «Микрона» прибавлялось. Следующий крупный прорыв случился благодаря билетам метро. Как известно, внутри них тоже есть крохотный чип и проволочная антенна. Воспользовавшись услугами отечественного производителя, наладившего выпуск электронных билетов, Московский Метрополитен смог избавиться от подделок жетонов, а завод получил хорошего заказчика. Уникальность предложения завода в том, что все части билета: чип, инлей (пластиковая подложка с антенной) и внешняя картонная оболочка изготавливаются в одном месте, избавляя Метрополитен от необходимости искать все элементы билета у разных поставщиков и координировать их производство.
Как делают чипы

Наверное, у многих слова «полупроводниковое производство» вызывают в памяти рекламные фотографии Intel, изображающие человека в защитном костюме в виде скафандра, держащего в руках кремниевую пластину. Отчасти этот образ преувеличен: такая чистота воздуха в «чистой комнате» в современном производстве не требуется, так как все критичные к пыли операции выполняются автоматически внутри изолированного от внешней среды оборудования, а пластины находятся в герметичных пластиковых контейнерах. Тем не менее, спецодежда у сотрудников всё же имеется, однако она не закрывает лицо полностью, скорее напоминая противомоскитный комбинезон, в котором можно свободно дышать, но через «медицинскую маску». Смысл её наличия в том, чтобы уменьшить количество пыли до уровня, с которым легко справляются входные фильтры. А вот к чистоте внутри гермобоксов требования, наоборот, возросли, так как с уменьшением норм техпроцесса пластины становятся всё более «нежными».

Пластины с кристаллами «Эльбрус»

Всё оборудование достаточно компактное и напоминает стоящие там и сям холодильники или шкафы, с сопутствующими компьютерами на столах, словно в обычной IT-организации. Но это лишь верхушка айсберга: объём инфраструктуры производства, обеспечивающей его бесперебойную работу, поистине поражает! Под цехами скрывается огромный технический этаж, где установлены насосы, ёмкости, фильтры, источники питания, и прочее оборудование. Основное «сырьё» для производства вовсе не кремний, которого требуется всего лишь единицы килограмм, а сверхчистая вода — промывки в ней происходят почти на всех этапах производственного процесса. Причём вода должна быть не просто с отсутствием примесей, в ней не должно быть даже ионизированных молекул. Степень чистоты деионизированной воды должна составлять не более 1-2 ppb, или миллиардных долей (ppb – «parts per billion»). Чтобы получить такую воду, требуются специальные фильтры стоимостью несколько миллионов рублей, менять которые необходимо каждые три месяца. А для хранения и подачи нужны особые ёмкости, не выделяющие примесей в воду. Вплоть до того, что сварка металлических труб в аргонной среде ведётся с подачей сверхчистого аргона, иначе примеси в нём загрязнят сварной шов, частицы которого попадут и в воду. Промывать некачественный трубопровод бесполезно – пройдут века, прежде чем количество примесей уменьшится до приемлемого уровня. Единственный выход — полностью заменить его.

Пластина с чипами RFID 180 нм (выставочный образец)

Помимо сверхчистой воды, на некоторых стадиях техпроцесса необходимо использовать различные газы и жидкости, большая часть из которых ядовиты или агрессивны. Изопропиловый спирт, пероксид водорода, соляная, серная, и фтороводородная кислота, аммиак, фторметан, закись азота — вот делеко не полный перечень химических реагентов. Утечки на таком производстве могут представлять серьёзную опасность для здоровья персонала, поэтому технические этажи содержат аварийные комплекты химической и газовой защиты: противогазы и кислотостойкие комбинезоны.
В обязательном порядке оборудованы места оказания экстренной медицинской помощи, например, душевая стойка для смывания попавших на кожу веществ с двумя отдельными форсунками для промывки глаз, для подачи воды в которую достаточно сорвать подвешенный на уровне груди проволочный рычаг. Другие средства соблюдения безопасности — двойные трубопроводы, где каждая основная магистраль с реагентом окружена второй, защитной трубой, а также обязательные таблички на каждом вентиле, показывающие положение, в котором ему следует находиться (открытом или закрытом); при повороте вентиля табличка меняется. И хотя за всё время существования завода аварий на технических этажах не было, при их посещении мы невольно ощущали спиной лёгкий холодок. 

Лента со СМАРТ-картами (выставочный образец)

Несложно догадаться, что поддержание всего оборудования в рабочем состоянии требует серьёзных затрат. Причём их сумма практически не зависит от того, идёт ли на производстве выпуск продукции, или оно простаивает. Отключение всех систем и последующий повторный запуск настолько трудозатратны и дороги, что выгоднее месяцами поддерживать холостую работу системы, чем останавливать её и запускать снова. Что же касается максимальных возможностей производства, то они составляют десятки миллионов кристаллов ежемесячно, что в разы превосходит фактическую загрузку. Поэтому поиск заказов и рациональное использование имеющихся мощностей — самая актуальная задача для руководства завода.
И вот они, процессоры!

В 2012 году наше государство снова обратило внимание на возможности завода. Заключив партнёрство с корпорацией РОСНАНО, удалось закупить технологию и оборудование для выпуска продукции по топологии 90 нм с медной металлизацией у той же компании STMicroelectronics. Это оказалось как нельзя кстати, так как действующей линии 180 нм уже стало не хватать для удовлетворения возросших требований ряда заказчиков. Текущие возможности завода на топологиях 180-90 нм сегодня составляют 36 тысяч 200-миллиметровых пластин в год. Благоприятной возможностью освоить выпуск своей продукции в России воспользовалась компания МЦСТ, передавшая на «Микрон» производство первого отечественного 90-нм микропроцессора «Эльбрус-2С», о котором мы уже писали. Правда, для этого им пришлось совместно со специалистами «Микрона» переработать всю технологическую цепочку, изначально ориентированную на тайваньского производителя, но эта сложная задача была успешно решена.

Электронные билеты (выставочный образец)

На новой производственной линии выпускаются кристаллы оперативной памяти 32 и 16 Мбит и заказные чип-контроллеры. Различные государственные программы также подразумевают использование мощностей зеленоградского предприятия: создание биометрических паспортов, выпуск универсальных электронных карт — ещё один рынок сбыта продукции. В перспективе маячит участие в создании отечественной платёжной банковской системы и электронного документа гражданина: там могут использоваться чипы и пластиковые карты производства «Микрона».

ОЗУ 4 Мбита в радиационно-стойком исполнении (выставочный образец) 

А уже в 2013 году специалисты предприятия самостоятельно смогли переработать технологию 90 нм для выпуска продукции по нормам 65 нм. Это ещё больше расширяет возможности завода, позволяя, в частности, наладить выпуск следующего поколения процессора «Эльбрус» — «Эльбрус-4С». Разработаны также другие уникальные технологии, например, сочетание кремния и германия, арсенид галлия или кремний на изоляторе — радиационно-стойкое исполнение чипов.
В ожидании светлого будущего

Итак, раз подавляющее большинство задач уже решены, можно ли успокоиться? Можно было бы закончить репортаж на этой радостной ноте, но в видении будущего не всё так радужно. «Открытый рынок», за который мы все так ратовали, оказался не так уж хорош для микроэлектронного завода. Сегодня «Микрон» со своими чипами на отечественном рынке вынужден конкурировать с иностранными производителями аналогичной продукции без какой-либо поддержки со стороны государства. А ведь те «самые тонкие нанометры», которые почти никому не нужны, на самом деле, имеют прямое влияние на престиж страны, её место в рейтинге высокотехнологихных государств. Занять место лидера более почётно, чем постоянно «догонять и перегонять». Однако никакому отдельно взятому предприятию, даже такому крупному, как «Микрон», в одиночку не осилить столь глобальную цель. Ежегодный бюджет, выделяемый компанией Интел на разработки, составляет уже более 10 млрд. долларов. Может ли о таком мечтать отечественная хай-тек компания?

Литографический фотошаблон 180 нм (выставочный образец)

За рубежом для развития высоких технологий компании могут взять кредит под 3% годовых сроком на 20 лет, и на 5 лет освобождаются от уплаты всех налогов, а у нас вынуждены сражаться за место под солнцем «на общих основаниях». Финансовая поддержка государства есть, но возможна лишь в обмен на акции, что, по понятным причинам, не устраивает ни основных акционеров, ни руководство компании. Свободную экономическую зону на территории завода создать пока тоже не удаётся. А это бы очень помогло снизить затраты на импорт материалов, компонентов и оборудования, коммунальные платежи — ведь, потребляет завод и воду и электроэнергию в больших объемах и без каких-либо льгот.

Цифровой RISC-процессор 180 нм (выставочный образец)

Если сравнить экономические условия, которые создают европейские и азиатские правительства для своего хай-тека, наше пока очень и очень сильно «проигрывает» в этом, хотя публичной риторики о необходимости развития высокотехнологичных производств и импортозамещении — хоть отбавляй.

Пластина 200 мм, 90 нм в руке
Цветные разводы — следствием интерференции рисунка на пластине с матрицей фотоаппарата, «вживую» не наблюдаются 

Однако смещение акцента постепенно происходит в нужном направлении, и если сегодня наши чиновники уже обратили внимание на возможности завода, есть шанс, что завтра они поймут и то, что подобные предприятия следует поддерживать на государственном уровне, начиная с подготовки специалистов и заканчивая ограничением присутствия иностранных производителей на российском микроэлектронном рынке. И наша страна с гордостью сможет войти в группу лидеров научно-технического прогресса. Почему бы и нет?
Адрес статьи: http://zoom.cnews.ru/publication/item/53480


Прочее в России


Российская космическая промышленность будет добиваться независимости от США, в том числе в электронике


Российская космическая промышленность в долгосрочной перспективе будет добиваться независимости от компонентов, поставляемых, в первую очередь, из США. Запас электроники для российских проектов есть на 2014–2015 гг., после 2015 г. с ней могут возникнуть проблемы, сообщил сегодня глава Объединенной ракетно-космической корпорации (ОРКК) Игорь Комаров, говоря о планах по импортозамещению в отрасли.
«Что касается долгосрочной перспективы, я думаю, что ситуация не так плоха: мы больше не будем расслабляться и надеяться на наших давних партнеров, которыми, в первую очередь, являются США, а также на другие страны, которые уже включили или могут включить санкции», – сказал Комаров в эфире телеканала «Россия 24».
«По крайней мере, по ключевым приборам мы будем проводить работы, чтобы добиться независимости и самостоятельности», – добавил он.
Комаров отметил, что больше половины электронных компонентов для спутников и других космических аппаратов выпускается в США, но введенные Вашингтоном санкции приведут к падению доли американских продаж в мире. В апреле Комаров оценивал долю американской компонентной базы для космической отрасли в 70%, прогнозируя ее падение при введении санкций против РФ до уровня менее чем 40–50% через пять лет.
Глава ОРКК напомнил, что сейчас корпорация вместе с Роскосмосом «активно работает над программой импортозамещения», в частности, анализируется влияние санкций на поставку электроники. «В краткосрочной перспективе, на 2014–2015 гг. есть определенный запас, и сама логика построения проектов предполагает, что многие компоненты закупаются заранее», – рассказал Комаров, признав, что после 2015 г. с электроникой могут возникнуть проблемы.
«Конечно влияние (санкций) есть, но вопрос решаемый – упирается в сроки и деньги. Это очень хороший повод, чтобы пойти по пути унификации платформ, требований, чтобы снизить номенклатуру электронно-компонентной базы, которая является проблемной», – цитирует Комарова ИТАР-ТАСС.
Ранее глава Роскосмоса Олег Остапенко заявил, что Россия может реализовать свою космическую программу, невзирая на санкции Запада. Он отметил, что введение санкций «не критично для нас». Вице-премьер РФ Дмитрий Рогозин говорил, что космическая отрасль зависима, в первую очередь, от радиационно-стойкой электронной компонентной базы, но заверил, что работа над планом импортозамещения в этой сфере уже ведется. Источник: ИТАР-ТАСС  12.08.2014
www.russianelectronics.ru/provider-r/news/russianmarket/doc/69397/


Россия закупит китайскую микроэлектронику на 2 млрд. долларов


Китайская электроника должна заменить американскую в Российской армии и космической отрасли.
(Казань, 6 августа, «Татар-информ»). Предприятия ракетно-космической отрасли и оборонно-промышленного комплекса в ближайший календарный год собираются закупить в КНР партии электронно-компонентной базы (ЭКБ) объемом приблизительно 1 млрд. долларов. Как рассказал источник, близкий к Роскосмосу, в следующие 2-2,5 года, пока российская промышленность не освоит выпуск ЭКБ необходимых номиналов категорий space и military, планируются закупки такой продукции в Китае на несколько миллиардов долларов, передают «Известия».
По словам источника, 18 августа представители 12 институтов, занимающихся разработкой и производством ЭКБ в структуре CASIC, приедут в Москву для участия в специализированном семинаре для российских производителей. По его словам, аналогичный семинар затем будет проведен в Петербурге.
В ИСС подтвердили информацию о предстоящем визите китайской делегации и подготовке семинара.
На сегодняшний день российская космическая промышленность и ОПК компонентную базу из Китая не используют. Однако возможность ее применения стала изучаться еще в прошлом году, когда американцы дали «предупредительный залп», отказавшись продавать ИСС элементную базу для космического аппарата «Гео-ИК-2». Отказ последовал вслед за скандалом, связанным с Эдвардом Сноуденом, как раз тогда Россия отказалась выдавать его американцам.
Экспорт американских (в том числе частично американских, например, прошедших проверку или наладку на территории США) деталей для систем военного и двойного назначения регулируется ITAR (International Traffic in Arms Regulations) – набором правил, устанавливаемых правительством США для экспорта товаров и услуг оборонного характера.
В соответствии с правилами ITAR, экспорт ЭКБ категорий military (для использования в военных системах) и space (радиационно стойкие комплектующие) в РФ возможен с разрешения Госдепартамента США. До лета прошлого года (читай – до побега Сноудена) американцы смотрели на поставки ЭКБ для российских средств двойного назначения сквозь пальцы. Российские компании закупали в США ЭКБ примерно на 2 млрд. долларов в год. Теперь эти средства могут достаться китайским производителям. Впрочем, пока российские компании не получают отказов и от европейских поставщиков ЭКБ.
www.tatar-inform.ru/news/2014/08/06/417216/


Консультации

Отдел перспективного маркетинга:
Тел.                       + 375 17 398 1054
Email: markov@bms.by
ICQ: 623636020
Бюро рекламы научно-технического отдела
Тел.                       + 375 17 212 3230
Факс:                     + 375 17 398 2181


Home Map

Back

Contact

Engl Russ

© Reseach & Design Center 2014